产品别名 |
包装板 |
面向地区 |
全国 |
产品是由一层一层的单板层压加工而成的，单板在涂胶后需要进行干燥处理以消除由于施胶而带入芯板的大量水分，一些干燥技巧和方法的了解还是很有必要的。包装板制作中，单板涂胶后干燥的主要目的是降低挥发物的含量，防止板坯热压时产生透胶、鼓泡和开胶等缺陷，包装板生产中涂过胶的单板一般不进行干燥。
干燥时，单板的初含水率、涂胶量、胶粘剂种类、干燥设备内介质温度、风速和相对湿度等是决定干燥过程的条件。其中温度是主要的条件，一般70到80度，不超过90度，这是板材干燥中应该了解的一个制作资讯，确保所制作的包装板质量优良。随着包装板厂家的生产技术不断完善，单板干燥都是在大机械化的背景下完成，不仅提高了工作效率而且在质量上也得到确保，使制作的包装板质量优良，应用效果更佳。
对于包装板的加工，当然需要经过一系列工序，而在后期加工的过程中，需要经过哪些工序呢？主要包括膨松，去胶渣的准备工作，以及进行水洗，水洗的主要目的就是冲刷掉包装板上剩余的药水，避免药水污染板材。而在包装板进行刷漆之前，要将板材表面清洁干净，在刷漆时要均匀，刷后要油漆干燥，完全干透后，需要用砂纸打磨饰面板，至表面平整，再进行二次刷漆，再次干燥后，进行查遗补漏，注意一定要将板材的小孔刷平整干净，一般需要三次或三次以上的油漆施工。
在施工完成以后，还需要继续油刷两次底漆，并对施工时留下的针孔进行补灰施工，也有用强力胶水替代打钉的方法。后收回作业也是很重要的，主要就是为了除掉包装板上的一些不好的物质，这样在以后的使用中，就能避免因为胶渣或者是药水影响使用的效果。
在制作包装板的时候，一般都是选用实木贴皮或科技木作为面料，需要经过冷压、热压、砂光、养生等工序。如果要对包装板进行涂胶加工的话，先要将上面的灰尘清除干净，保持清洁才可以。然后需要注意的是，涂胶的温度应该控制在20-30摄氏度之间，如果温度较低，需要的固化时间就会增长。
在涂胶的时候，注意工具一定要干净，减少操作时间，避免陈化时间过长，同时在这个过程中，还要涂胶均匀，不漏涂，从而更加涂胶质量。质量的包装板通常可以用来制作包装箱，在粘合箱盖的时候，可以用手工或机械化的方法予以粘合，一般是要使用具有粘接性的自粘胶带粘合箱盖的接缝，这样才能够它的质量。
